4 tryby wykańczania metodą warp
Ogólny proces wykańczania osnowowego jest następujący: biały blank → ustawienie początkowe → podnoszenie → ścinanie → otwieranie → barwienie → ustawianie ciepła → szlifowanie → kontrola produktu końcowego → walcowanie.
Ponieważ biała tkanina nie jest płaska, a szerokość drzwi jest inna, konieczne jest przeprowadzenie obróbki wstępnej przed podniesieniem, a temperatura nie może być zbyt wysoka podczas wykonywania ustawień ogrzewania i tylko różne zmarszczki powierzchni tkaniny są usuwane, tak aby powierzchnia płótna była płaska, a szerokość zgodna. W przeciwnym razie na mikrowłókna wpływa wysoka temperatura, a struktura ulega zmianie i trudno ją spulchniać. Zazwyczaj temperatura wynosi korzystnie od 155 do 165 ° C, a temperatura wiązania po podniesieniu jest odpowiednio wyższa, zwykle od 185 do 195 ° C. Prędkość samochodu wynosi 30 m / min. Szara tkanina jest bezpośrednio poddawana drapaniu, a efekt puszystego zamszu jest stosunkowo dobry i jednolity, a kolor jest jasny, a kolor jest dobry po zabarwieniu i wykończeniu.
Kilka ważnych technik wykończeniowych omówiono poniżej.
4.1 Proces otwierania włókien
Światłowód ultradźwiękowy typu wyspowego rozpuszcza składnik morski po uformowaniu tkaniny, pozostawiając składnik wyspowy w celu utworzenia ciągłej tkaniny z mikrofibry. W związku z tym rozpuszczalność składnika morskiego ma decydujące znaczenie dla efektu zamszowego dzianiny osnowowej. Rozpuszczanie COPET w wodzie jest zgodne z prawem rozpuszczania po uprzednim spęcznieniu. Skład, struktura, masa cząsteczkowa i warunki zewnętrzne COPET mają pewien wpływ na rozpuszczanie. Wpływ warunków zewnętrznych na rozpuszczanie COPET pokazano na Fig. 2. Krzywa 1 to rozpuszczanie rozpuszczalnego w wodzie poliestru w gorącej wodzie w 95 ° C. Najpierw rozpuszcza się; krzywa 2 to rozpuszczanie rozpuszczalnego w wodzie poliestru w 95% roztworze wodnym NaOH w temperaturze 95 ° C, ma również proces pęcznienia i rozpuszczania, ale pęcznienie jest powolne, a po rozpuszczeniu wciąż pozostają pozostałości, co może być spowodowane Obecność jonów Na + i OH-, równowaga rozpuszczania polimeru ulega zniszczeniu, szybkość rozpuszczania zmniejsza się, a NaOH reaguje również z pewnymi składnikami w polimerze, tworząc osad, a krzywa 3 jest rozpuszczalnym w wodzie polimerem. Rozpuszczalność estru w wodnym roztworze zawierającym 0,5% NaOH i 1 g / l 1227 przyspieszacza w 95 ° C. Ponieważ do wody dodaje się 1227 surfaktantu, rozpuszczalny w wodzie poliester ulega hydrolizie podczas spęcznienia. Mała cząsteczka sprzyja postępowi hydrolizy i przyspiesza szybkość rozpuszczania. Zawartość procentową NaOH można dostosować do różnych warunków, aby kontrolować szybkość rozpuszczania.
Proces otwierania włókien przeprowadza się w roztworze alkalicznym, który jest korzystny dla całkowitego rozpuszczenia składnika morskiego, ale ma również efekt hydrolizy na konwencjonalnym włóknie z wyspy PET. Dlatego włókno wyspy morskiej musi osiągnąć całkowite rozpuszczenie składnika morskiego i jego wskaźnik utraty wagi. Jest nieco większy niż proporcja składników morza. Jeżeli stosunek składników morza wynosi 20%, współczynnik utraty masy włókna wyspowego jest ogólnie kontrolowany na poziomie 22-26%, a składnik morski może być całkowicie rozpuszczony. Ogólną krzywą procesu otwartego włókna pokazano na rysunku 3.
4.2 Proces barwienia
Po otwarciu tkaniny należy ją dokładnie umyć przed farbowaniem. Ilość wody powinna być duża. Aby w pełni zneutralizować roztwór metalu alkalicznego na tkaninie, należy go najpierw przemyć w roztworze zawierającym 1 g / L kwasu octowego w temperaturze 70 ° C przez 10 minut, a następnie użyć wody. Spłukać do pH w zakresie od 6,5 do 7. Jeśli woda nie jest wystarczająca, resztkowe zanieczyszczenia alkaliczne i włókniste są zatrzymywane na tkaninie, co łatwo powoduje plamienie. Oprócz barwienia procesu barwienia, proces barwienia ma duży wpływ na skurcz materiału, co jest związane z gęstością tkaniny i następującym po niej procesem.
Wśród czynników wpływających na proces barwienia, pierwszym jest wpływ temperatury farbowania na zamsz. Ogólnie, na włókno poliestrowe wpływa ciepło, a jego skurcz zmienia się wraz z temperaturą, a znaczący efekt można osiągnąć w zakresie od 80 do 100 ° C. Temperatura barwienia wynosi od 120 do 130 ° C. Jest to korzystne dla zwiększenia skurczu tkaniny i zwiększenia gęstości i objętości.
Drugi to efekt napięcia na zamszu podczas procesu barwienia. Idealny stan tkaniny podczas procesu barwienia jest równomierną siłą wzdłużną i poprzeczną, ale w rzeczywistości naprężenie wzdłużne jest większe niż kierunek poprzeczny z powodu podłużnego ruchu tkaniny w maszynie farbiarskiej.
W niektórych przypadkach, w wykończeniu poliuretanowym na bazie rozpuszczalnika, rozpuszczalnik ma pewien efekt strippingu na barwniku dyspersyjnym, to znaczy, że kolor staje się lekki, a ogólna różnica koloru wynosi około 0,5 do 1,5. Dlatego przy określaniu koloru i barwienia można go zwiększyć o 5-10% na podstawie normalnej dawki. Ponadto, szybkość ogrzewania (60-130 ° C) powinna być ściśle kontrolowana, a czas utrzymywania powinien wynosić nie mniej niż 45 minut, korzystnie 60 minut. Teraz można go zakończyć na bazie rozpuszczalnej w wodzie żywicy poliuretanowej.
4.3 Proces szlifowania
Szlifowanie wykończeniowe ma wejść do strefy szlifowania pod kontrolą pewnego napięcia i ciśnienia oraz prędkości podawania pod kontrolą pewnego napięcia i ciśnienia oraz prędkości podawania. Pod działaniem szybkoobrotowego walca szlifującego lub taśmy ściernej cewka powierzchniowa tkaniny zostaje przerwana i uformowana. warstwa puchu z kierunkowym układaniem. Szlifowanie wykończenia jest ważnym procesem przetwarzania do produkcji zamszu, który ma duży wpływ na symulację zamszu tkaninowego. Na długość i gęstość pokrycia puchu wpływają przede wszystkim następujące sześć czynników: długość grzbietu przedniej igły, prędkość tkaniny, prędkość walca szlifującego, tryb kontaktu tkaniny z walcem szlifującym oraz kształt i specyfikacje materiału ściernego do papieru ściernego. ; odległość między rolką dociskową a rolką do piasku
