Coral Velvet Process
Ze względu na zintensyfikowaną konkurencję rynkową, fabryki druku i farbowania muszą rozwijać się w kierunku małych partii, wielu odmian i szybkiej dostawy. Jednak aksamit koralowy produkowany jest w takiej gospodarce rynkowej, która jest zgodna z potrzebami rozwoju nowoczesnych rynków. Jak wszyscy wiemy, proces barwienia aksamitnych tkanin z koralowego poliestru jest znacznie prostszy niż w przypadku tkanin aksamitnych T / C i drukowanych aksamitów koralowych, a jego zysk jest znaczny. Gotowe produkty barwione mają duży rynek konsumencki. Dlatego jest preferowany przez klientów i konsumentów.
Jednak aksamit z korala poliestrowego to tylko jedna z wielu odmian koralowców polarnych, to: A, B dwustronny aksamit koralowy, A, B jednostronny aksamit koralowy. Dane techniczne: 100D / 144F, 150D / 144F, 150D / 288F, 130D / 144F. Wśród nich aksamit koralowy jednostronny aksamit A-side jest lepszy niż aksamit koralowy B-side. Ponieważ runo koralowe po stronie A różni się od runa koralowego po stronie B, runo koralowe po stronie A należy do przedniego tkania krosna, a strona B jest stroną przeciwną. Ponieważ w czasie cięcia tylko górna wysokość włosa jest ignorowana, niezależnie od tego, czy wysokość włosa na tylnej stronie jest zgrabna, co powoduje pewną różnicę w tkaninie. Jednak dwustronny koralowy aksamit jest droższy niż jednokolorowa tkanina z aksamitu koralowego, co dosłownie oznacza, że dwustronny koralowy aksamit jest droższy niż jednostronny koralowy aksamit. W trakcie procesu dwustronny aksamit koralowy ma ważny proces - pojedyncze owłosienie niż jednostronny koralowy aksamit. Dwustronny polar koralowy należy wyciągnąć, aby uzyskać odwrotny i puszysty efekt, podczas gdy jednostronne włókno koralowe nie musi być ciągnięte, więc koszty obróbki obu są również bardzo różne. Ogólnie rzecz biorąc, koszt obróbki dwustronnego polaru koralowego jest wyższy niż koszt jednostronnego polaru koralowego. Około 7%.
Ze względu na duży rynek gotowych wyrobów z aksamitu koralowego, przemysł aksamitu koralowego rośnie w ostatnich latach. Dlatego handlowcy nieustannie wprowadzają innowacje, aby projektować więcej produktów z koralowych runów. Na przykład rękawiczki, koszule nocne, szaliki, spódnice kąpielowe, szlafroki, koce, kapcie itp., Które są powszechne na rynku. Wiele produktów wykonano z aksamitu koralowego. Wynika to z jego wysokiej gęstości włókien, kształtu koralowego i miękkiej postawy koralowej. W połączeniu z delikatną fakturą, bez kłaczków, bez kulki, bez blaknięcia, doskonałej absorpcji wody, bez podrażnień skóry, bez alergii, pięknego wyglądu, jest bardzo popularny wśród konsumentów.
Wśród barwionych tkanin z koralowego runa, większość barwionych produktów z poliestrowego poliestru 150D / 288F pochodzi głównie z delikatności jedwabiu i małego modułu giętkości, dzięki czemu tkanina ma doskonałą miękkość. Chociaż jest tak wiele zalet, wszystko ma dwie strony i braki, a jego przepuszczalność nie jest zbyt dobra. Weź koc, dwustronny polar koralowy jest owłosiony z powodu jego przodu i tyłu, a efekt puchu jest w zasadzie taki sam. Ciężar kwadratu wynosi na ogół 280g, 300g, 320g, który jest stosunkowo gruby, więc włókno Gęstość między nimi jest stosunkowo niewielka, a przepuszczalność powietrza jest gorsza niż w przypadku filcu jednostronnego. Ze względu na ten rodzaj problemu nie ma sposobu, aby było to skuteczne.
Jednak cały proces barwienia odgrywa decydującą rolę w jego charakterystyce. Szczególne znaczenie mają: barwienie i wykańczanie. W barwieniu należy wybrać wybór barwników i ich kombinację, dobór drukarstwa i środków pomocniczych do barwienia (pH powinno być kontrolowane przy 4,5 ~ 5,5) i szybkość ogrzewania; w obróbce wykańczającej, miękkiej, drzemanej, czesanej, ścinanej, wstrząsanej, stereotypowej, każdy proces musi być ściśle znormalizowanym działaniem, aby zapobiec jakości gotowego produktu.
Poniżej znajduje się cały proces barwienia wszystkich tkanin z polichloroprenu. Szczegółowa analiza każdego procesu jest przeprowadzana w celu zbadania punktów uwagi, efektów i rozwiązań każdego procesu, aby cały proces mógł być lepiej zoptymalizowany!
Proces ogólny
Biała tkanina - odwijanie - szycie - określony typ - otoczenie - barwienie - wirowanie - odwodnienie - rysunek - suszenie - rysunek - śpiewanie - ścinanie - kształtowanie- - Stereotyp - rolka produktu końcowego
Polar koralowy ma miękką dolną płytę i twardą dolną płytę. Płyta z miękkiego dna przyjmuje na ogół półmatową przędzę poliestrową 100D / 48F jako drut dolny; twarda płyta dolna przyjmuje drut dolny 100D / 96F jako drut dolny. Tkaniny wytwarzane przez dwa rodzaje włókien mają różne siły sprężystości.
Ziarnista tkanina z włókniny koralowej jest tkana przez maszynę dziewiarską i ma strukturę dwuwarstwową, która jest podzielona na jednolity blank z polędwicy koralowej. Ze względu na wpływ profilera, występują różnice w wysokości stosu między stroną A i stroną B szarej tkaniny, a także są tkane tkaniny takie jak lepkie włosy, tkanie pionowych pasków, pręty parkingowe i połamane przewody, które mają wpływ na jakość gotowego produktu.
W związku z tym wstępna inspekcja szarej tkaniny powinna zostać przeprowadzona przed ustalonym wcześniej kształtem, a wcześniej określony kształt powinien zostać wstępnie uformowany przed zmniejszeniem alkalicznym pustej tkaniny, tak aby włókna koralowe powierzchni koralowca były ułożone równomiernie, pionowo i luźno, a struktura filamentu jest ciasna i stabilna. Po zabrudzeniu i wykończeniu niedokończonej szarej tkaniny, koral utworzony przez powierzchnię koralowca jest zakrzywiony, zniekształcony, zwinięty i spłaszczony, a styl polaru koralowego zostaje utracony. Wcześniej określony kształt może również skutecznie zapobiegać występowaniu redukcji alkalicznej i zwijania spowodowanego działaniem dyszy farbiarskiej.
Redukcja alkaliów: Po ustalonym kształcie, redukcja alkaliów jest ogólnie określana w zależności od stanu koralowego korala szarej szmatki. Gdy w włóknach koralowych występuje więcej punktów sieci z mikrofibry, powierzchnia koralowca jest klarowna, a niskie stężenie zasadowe lub redukcja alkaliów może być wykonana, aby zapewnić styl włókniny koralowej. Z drugiej strony, gdy sieć z mikrofibry jako włókno koralowe ma mniej punktów, a jedwab koralowy ma słabą spójność, ostrość nie jest oczywista, albo profil tkania jest generowany, aby wytworzyć lepkie włosy, przeprowadza się redukcję alkaliów .
Barwienie: barwienie przy użyciu maszyny do farbowania z wysoką temperaturą i wysokim ciśnieniem. Produkt wybrany z górnego cylindra jest bardziej stabilny niż dolny cylinder, ma dobre wyczucie, jest łatwy w szczotkowaniu i nie ma gniazda na powierzchni koralowca. Miękkie wykończenie miękko wykończonego polaru koralowego jest miękkie i delikatne, i może być wykonane na różne sposoby, zgodnie z wymaganiami klienta. Wydajność walcowania jest wysoka, produkcja jest wygodna, a główka tkaniny jest zmniejszona, ale dotyk dłoni jest gorszy niż zanurzenie; zanurzenie jest dobre i łatwe do wyszczotkowania, ale czas procesu jest długi, wydajność jest niska, a stosunek kąpieli musi być ściśle kontrolowany, w szczególności, aby zapobiec wytwarzaniu plam oleju silikonowego. Szczeciny można podnosić na 24-walcowych i 26-walcowych maszynach pillingowych. Napięcie powinno być dostosowane do szarej tkaniny, a rozmiar przekładni powinien zostać zmieniony. Zasadniczo, lekki materiał jest ciężki, aby zapewnić, że szczotkowany materiał nie zaszkodzi dolnemu jedwabiu i zamszowi, aby uzyskać grube i gęste.
Comb Shake: zgodnie ze stylem próbki, wyreguluj liczbę grzebieni i wysokość ścinania oraz czas wstrząsu.
Gotowe wykończenie gotowego produktu: głównie w celu kontroli szerokości i ciężaru produktu, tak aby produkt uzyskał pewną stabilność, co sprzyja przycinaniu i szyciu.
Proces wstępnego barwienia
1 Odwijanie białego materiału: Rozwijanie jest główką całego procesu. Ten proces wydaje się prosty, ale ma pewne zagrożenia bezpieczeństwa. Podczas rozwijania zwracaj uwagę na pochylenie i rysunek.
2 szew: Podczas szycia głowy, należy zwrócić uwagę na połączenie każdej szmatką, która jest płaskim szwem. Dzieje się tak głównie dlatego, że jest elastyczny i wygodny w użyciu, głowa szwu jest twarda, a ilość nici jest mała. Nadaje się do wszystkich rodzajów wózków maszynowych. Szycie między samochodami. Jednak stosowanie płaskich warstw szwów zachodzi na siebie i łatwo jest wytworzyć poprzeczkę i inne skurcze. Dlatego też, gdy główka jest szyta, główka szmatką nie jest zbyt szeroka, około 10 ~ 15 cm.
3 Pre-type: Pre-type odnosi się do bezpośredniego ustawienia białej tkaniny (temperatura wynosi 190 ~ 230 ° C), dzięki czemu tkanina jest w stosunkowo stabilnym stanie, gdy zaczyna farbowanie i wykończenie. Układ procesu kształtowania ma tę zaletę, że tkanina nie jest łatwo lepka w procesie barwienia, ma dobry styl i nie jest łatwo deformowana i krepowana podczas późniejszej obróbki.
Na styl tkaniny wpływa luźny skurcz tkaniny po zadanym wcześniej suchym grzaniu. Ponieważ zmarszczki są wyeliminowane, jednorodność układu struktury molekularnej ulega poprawie. Naprężenie musi być przyłożone do tkaniny, a wzrost napięcia zmniejszy efekt entalpii, zmniejszy stopień aktywności i pogorszy szereg właściwości, takich jak miękkość, sprężystość i pełność. Aby uniknąć zniknięcia efektu and i wpłynąć na styl tkaniny, ogólna określona szerokość jest o 3 ~ 5 cm szersza niż gotowy produkt, napięcie przedniego wałka prowadzącego jest całkowicie rozluźnione, a odpowiednie przekroczenie (ogólnie kontrolowane w granicach ± 40%) służy do utrzymania osnowy. Wypaczenie poprawia styl tkaniny. Z góry ustaloną temperaturę ogólnie kontroluje się w temperaturze 165-200 ° C. Czas wiązania określa się na podstawie czasu nagrzewania włókien, czasu przenikania ciepła, czasu regulacji makromolekularnej włókien i czasu chłodzenia tkaniny. Dopóki wymagane jest naprężenie kształtujące, aby osiągnąć płaskość tkaniny, można zapewnić wygląd, aby nie wpływać na teksturę tkaniny.
Przy zamawianiu należy zwrócić uwagę na to, aby olej nie kapał, nie rozrywał krawędzi, długość drzwi powinna być dobra, waga nie powinna przekraczać ± 10g, a druga powinna zwracać uwagę na to, czy jest wiatr, kolor, kolor jest lepkie lub nie, rozwiązanie tych problemów musi być ostrożne i terminowe. Zawsze zwracaj uwagę na to, czy sprzęt jest w dobrym stanie, czy napięcie, temperatura i kontrola prędkości szmatki są odpowiednie. A kiedy wytwarzany jest tunel aerodynamiczny, powinien być widoczny przy małym wietrze. Ogólny poziom wiatru wynosi około 1500 obrotów na minutę, a jedna strona powinna zwrócić uwagę na tunel aerodynamiczny.
4 obrzeża: działanie obrzeża jest podobne do obrzeża szewowego. Przyjmuje zewnętrzną krawędź włosów, a szerokość około 3 ~ 5 cm. Pracownik musi bezwzględnie domagać się siebie podczas procesu montażu. Zabrania się zwiększania szerokości obrzeża dla wygody i szybkości. Proces ten jest głównie dla następnego procesu, aby zapobiec zwijaniu podczas barwienia.
Punkty procesowe i środki ostrożności
1 Ogólnie rzecz biorąc, typ niskotemperaturowy służy do barwienia światła, typ średniej temperatury służy do barwienia średniego koloru, a typ wysokiej temperatury służy do barwienia ciemnego koloru;
2 Różne barwniki dyspersyjne mają różną wrażliwość na kwas, wpływając na głębię koloru i cień, i poważną zmianę koloru, kolor kwiatów itp., Więc wartość pH roztworu barwnika musi być skorygowana, wartość pH wynosi 4,5 ~ 5,5, barwnik rozwiązanie W najbardziej stabilnym stanie;
3PET barwienie włókien, temperatura barwienia, kontrola stabilności to klucz, temperatura początkowa jest kontrolowana w jasnym kolorze 70 ~ 80 ° C, średni kolor 80 ~ 85 ° C, ciemny kolor 85 ~ 90 ° C;
4 Po zakończeniu temperatura i szybkość każdego procesu powinny być ściśle kontrolowane.