Charakterystyka i proces technologiczny tkanin kompozytowych

Tkanina kompozytowa to nowy rodzaj materiału utworzony przez połączenie jednej lub więcej warstw materiałów tekstylnych, materiałów włókninowych i innych materiałów funkcjonalnych. Nadaje się do produkcji sof, odzieży i innych tekstyliów, jest jedną z nieodzownych tkanin w życiu domowym ludzi.
Cechy:
Tkaniny kompozytowe wykorzystują zaawansowane technologicznie i nowe materiały „nowe włókno syntetyczne” i mają wiele doskonałych właściwości (w porównaniu ze zwykłymi włóknami syntetycznymi), takich jak wydajność tkaniny jest delikatna i czysta, delikatna, elegancka, ciepła, a wygląd tkanina jest pulchna, wiatroodporna i oddychająca. Ma pewną funkcję wodoodporną, a jego główne cechy to zatrzymywanie ciepła i dobra przepuszczalność powietrza. Kolejną cechą tej tkaniny jest: dobra odporność na zużycie, tkaniny z mikrofibry są miękkie, oddychające i przepuszczają wilgoć, dzięki czemu mają oczywiste zalety w zakresie dotyku i komfortu fizjologicznego, a tkaniny z mikrofibry mają słabą odporność na gniecenie (jest to spowodowane miękkimi włóknami i słabej sprężystości po zmarszczeniu); w celu przezwyciężenia tego niedociągnięcia przyjmuje się proces „kompozytowy”, który znacznie poprawia wadę polegającą na słabej odporności na zmarszczki tkanin z mikrowłókien. Tkanina kompozytowa jest popularną tkaniną płaszczową w Europie i Ameryce.
Przebieg procesu:
6 rodzajów technologii kompozytowej, technologia kompozytowa do powlekania proszkowego hot sol, technologia kompozytowa kropek pasty hot sol, technologia kompozytowa do pylenia proszkowego hot sol, technologia kompozytowa z podwójną kropką hot sol, technologia kompozytowa natrysku poliuretanowego, technologia kompozytowa do powlekania wałkiem poliuretanowym Tkanina kompozytowa jest nowy rodzaj tkaniny opracowany przez rynek. W skrócie jest to tkanina wykonana z dwóch tkanin. Bardziej powszechną kombinacją w przeszłości było połączenie zamszu i wełny, ale teraz można je łączyć z dowolnym materiałem. Szerokość tkaniny kompozytowej jest ograniczona do rozmiaru dwóch tkanin przed ich połączeniem, na ogół do 145 cm. Jeśli jest to kompozyt z dzianin, dzianiny wymienione przez Gamenta również wspomniane wcześniej
① Fabryka folii kompozytowych ② Zakład średnioterminowej konserwacji i obróbki ③ Zakład wykończeniowy ④ Każda partia tkanin, które zostały skompozytowane, musi być skutecznie konserwowana. Najpierw laminuje się tkaninę odwrotną (folia jest przezroczystym materiałem podobnym do folii nylonowej), do klejenia stosuje się materiały chemiczne, a następnie przeprowadza się zabiegi konserwacyjne. Im dłuższy czas konserwacji, tym lepsza trwałość sklejenia tkaniny i stopień wtopienia kleju. Ogólnie rzecz biorąc, kleje domowe wymagają konserwacji przez trzy dni, kleje importowane Mieszanka potrzebuje co najmniej pięciu dni, aby klej w pełni wtopił się w tkaninę i folię, a długość czasu wpłynie również na efekt wiązania z tkanina z przodu. Warsztat konserwacji i obróbki jest całkowicie zamknięty, a wewnątrz musi być utrzymywana określona temperatura i wilgotność, aby umożliwić naturalne stopienie kleju. Jeśli temperatura zostanie podwyższona w celu szybkiego zakończenia, chociaż może to przyspieszyć proces obróbki gotowego produktu, często zdarza się, że gotowy produkt Podczas procesu szycia tkaniny nitki tkaniny są łamane przez igły, a uchwyt staje się twardy. Gdy ocierają się o siebie, słychać szeleszczący dźwięk, co wskazuje, że klej stwardniał na tkaninie i stwardniał przędzę tkaniny. Jeśli produkujesz tkaniny kompozytowe, musisz zwrócić uwagę na to, aby dać wystarczająco dużo czasu producentom kompozytów i nie tracić zbyt wiele z powodu drobiazgów.